1. 高精度：CNC数控加工技术能够实现高精度的加工，数控机床可以根据预先设定的程序精确地控制工件的运动和加工过程。相比传统的手工操作或者非数控加工，CNC数控加工技术能够减少人为因素的影响，大大提高了加工的精度和稳定性。
2. 高效率：CNC数控加工技术具备高效率的特点，一方面是因为数控机床的工作速度可以快于手工操作的速度，另一方面是因为数控机床可以实现多轴联动和自动换刀等功能，大大提高了加工的效率和生产能力。
3. 灵活性：CNC数控加工技术具有很高的灵活性，可以实现多种复杂的加工操作。通过修改数控程序，可以方便地改变加工轨迹和加工内容，从而实现不同工件的加工需求。这种灵活性为制造业提供了更大的机会去满足市场需求，同时也提高了工艺的可调整性。
4. 自动化程度高：CNC数控加工技术的自动化程度高，可以大大减少人工操作的需求。通过预先设定的数控程序，数控机床可以自动完成各种加工操作，包括进给、切削、测量等。这种自动化程度不仅提高了生产效率，还能够降低人力成本，减少人为失误的可能性。
5. 数字化管理：CNC数控加工技术具有数字化管理的特点，通过数控机床和计算机的结合，可以实现对加工过程的全面监控和控制。通过数字化的管理，可以实时监测加工过程中的各种参数，并对其进行分析和调整，从而保持加工过程的稳定性和一致性。
6. 资源节约：CNC数控加工技术可以实现较少的浪费和资源利用效率。通过数控机床的程序控制，可以大程度地减少切削切削时间、切削量和切削方式的不合理浪费。同时，数字化管理还可以帮助企业更好地利用设备资源和材料资源，减少不必要的浪费。
7. 可重复性好：CNC数控加工技术具有较好的可重复性。通过数控程序的预设，数控机床可以按照同样的方式、同样的参数进行多次加工。与传统的手工操作相比，CNC数控加工技术可以更好地保证同一批次工件之间的一致性和稳定性，提高产品质量和工艺稳定性。
8. 人机交互友好：CNC数控加工技术的使用相对简单，并且与操作人员的交互友好。数控系统提供了直观的人机界面，操作人员可以通过按键和触摸屏等方式进行操作和监控。同时，数控系统还提供了诸如自动编程、图形显示和故障诊断等功能，使操作人员可以更方便地进行加工过程的控制和管理。
综上所述，CNC数控加工技术具有高精度、高效率、灵活性、自动化程度高、数字化管理、资源节约、可重复性好和人机交互友好等特点。这些特点使得CNC数控加工技术成为现代制造业中重要的加工工艺，对提高生产效率、产品质量和市场竞争力具有重要意义。
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